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管板一体激光切割机导轨的清洁

导轨的清洁（建议每半个月清洁一次，关机操作）导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，管板一体激光切割机厂家，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。

注意：清洁导轨请准备——干棉布、润滑油雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨，在YM系列当中X方向采用了直线导轨、Y方向采用滚轮导轨。直线导轨的清洁：首先把激光头移动到***右侧(或左侧)，找到如上图所示直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，管板一体激光切割机招商，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。滚轮导轨的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到如上图导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。

激光切割的优点首先，所有激光切割方法都采用非接触式加工工艺，大大避免了细小裂缝和碎屑的问题。其次，激光切割方法在玻璃中留下的残余应力（不同切割方法的残余应力不同），因此切削刃的强度更高。这是非常重要的。如果残余应力太大，即使在玻璃板的中心施加力，也会经常发生玻璃边缘。因此，激光切割玻璃可以承受比机械切割玻璃大1-2倍的力。激光切割还减少了工艺步骤的数量，因为很少或不需要随后的清洁或抛光阶段。因此，虽然激光切割台的***成本高于机械系统，但激光切割的总***低于加工系统，因为不需要额外的磨床。除了对后处理和清洁工作的需求减少之外，激光切割比机械方法更环保，并且消耗更少的水（或根本没有水）。***后，一些激光切割方法支持玻璃曲线切割。今天对曲线切割的需求正在增长，特别是在手机制造行业，制造商希望生产更复杂的屏幕，包括在材料上打孔以容纳按钮，管板一体激光切割机***，控件，LED和相机镜头。

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